מדוע מפעלי טקסטיל רבים עדיין מבזבזים אוויר דחוס - גם לאחר שדרוג הציוד שלהם

בתעשיית הטקסטיל, בעיות אוויר דחוס בדרך כלל אינן מופיעות בפתאומיות.

רוב המפעלים עדיין יכולים לייצר בדים, להשאיר את הנולים פועלים ולשלוח הזמנות בזמן.

כך שלעתים קרובות מתעלמים ממערכת האוויר במשך שנים - עד שעלויות החשמל הופכות גבוהות מדי, יעילות האריגה מתחילה לרדת, או שהמדחסים מתחילים להיסגר מדי אחר הצהריים בקיץ.

זו בדרך כלל הנקודה שבה מבינים מנהלי מפעלים:

הבעיה היא לא רק "יש מספיק אוויר".

זה האם מערכת האוויר הדחוס אכן תואמת את תהליך הייצור.

במפעלי אריגה רבים כיום, המדחס אווירהחדר צורך יותר חשמל מהצפוי, בעוד הנולים עצמם עדיין סובלים מתנודות לחץ, בעיות לחות וזרימת אוויר לא יציבה.

מצב זה נפוץ במיוחד במפעלי אריגה סילון ישנים ברחבי דרום אסיה, דרום מזרח אסיה וחלקים מהמזרח התיכון שבהם כושר הייצור התרחב עם הזמן, אך מערכת האוויר המקורית מעולם לא תוכננה מחדש כראוי.

מצב שכיח במפעלי ג'ט נול

מצב אחד מופיע שוב ושוב במפעלי אריגה.

המפעל עשוי להתחיל במקור עם:

•  60 נולי סילון
•  מדחס אחד 75kW
•  מרחק צנרת קצר
•  ייצור יציב

הכל עובד כרגיל.

אבל לאחר מספר שנים, הייצור מתרחב ל:

• 120 או 150 נולים
• מדחסים נוספים שנוספו בזמנים שונים
•  צינורות ארוכים יותר
•  מותגי נול שונים הפועלים יחד

בשלב זה, מפעלים רבים מתחילים לחוות את אותם תסמינים:

•  ירידת לחץ במהלך שיא הייצור
•  החדרת ערב לא יציבה

•  שיעור עצירת נול גבוה יותר
•  מדחסים פועלים ברציפות בעומס מלא
•  חשבונות החשמל עולים מדי חודש

מעניין שמפעילים מאשימים תחילה את מכונות האריגה.

אבל לאחר בדיקה חוזרת ונשנית של הנולים, הבעיה האמיתית נמצאת לעתים קרובות במערכת האוויר הדחוס עצמה.

הבעיה היא לעתים קרובות לא "זרימת אוויר לא מספקת"

מפעלים רבים מניחים:

אם הלחץ יורד, פשוט התקן מדחס גדול יותר.

בפועל, זה לא תמיד הפתרון הנכון.

במפעלי אריגה מסוימים, חדר המדחס עדיין עשוי להראות 0.75 MPa על מסך הבקר, בעוד שהלחץ ליד השורות האחרונות של נולים יורד מתחת ל-0.55 MPa בתקופות ביקוש גבוה.

זה קורה בדרך כלל בגלל:

•  צינורות בגודל נמוך
•  מרפקים מוגזמים והתנגדות צינור
• אחסון אוויר לא מספיק
•  רצף מדחס גרוע
•  נזילה במערכות צנרת ישנות

התוצאה היא שהמדחסים ממשיכים לייצר יותר אוויר, אך הלחץ השימושי בפועל בצד הנול נשאר לא יציב.

מפעלים מסוימים מגבירים את לחץ המערכת עוד יותר כדי לפצות.

אבל זה יוצר בעיה נוספת:

•  צריכת אנרגיה גבוהה יותר
•  יותר אובדן דליפה
•  בלאי זרבובית מוגבר
•  טעינת מדחס מיותרת

במקרים רבים, המפעל משלם על לחץ שהוא אף פעם לא באמת משתמש בו.

נולי סילון רבים אינם זקוקים ללחץ גבוה במיוחד

זוהי אי הבנה אחת שעדיין נפוץ במפעלי טקסטיל.

חלק מהמפעילים מחזיקים את המערכת בקצב של 0.8 MPa פשוט כי "המכונה פועלת בטוחה יותר".

אבל עבור נולי סילון מודרניים רבים, הביקוש התפעולי בפועל קרוב יותר ל:

•  0.5–0.6 MPa
•  לפעמים אפילו נמוך יותר בהתאם לסוג הבד והגדרת הזרבובית

הפעלת לחץ גבוה שלא לצורך עשויה להפחית באופן זמני אזעקות, אך לאורך מחזורי ייצור ארוכים היא בדרך כלל מגדילה את עלות התפעול באופן משמעותי.

מהנדס טקסטיל מנוסה יסתכל בדרך כלל על:

•  דרישת לחץ נול בפועל
•  ירידת לחץ על פני הצינור
•  דרישה שיא לזרימת אוויר
• מצב הזרבובית
•  קיבולת אחסון אוויר

לפני שמחליטים אם המדחס עצמו באמת נמוך.

מדוע מפעלי טקסטיל מתמודדים לעתים קרובות עם טמפרטורות מדחס גבוהות

מפעלי טקסטיל הם בין הסביבות הקשות יותר עבור מדחסים מקוררי אוויר.

בסדנאות טוויה ואריגה, מדחסים נחשפים לעתים קרובות ל:

•  אבק סיבי כותנה
•  טמפרטורות סביבה גבוהות
•  אוורור מוגבל
•  פעולה רציפה של 24 שעות

במהלך הקיץ, טמפרטורות חדר מדחס מעל 40 מעלות צלזיוס אינן חריגות באזורים מסוימים.

ברגע שאבק כותנה מתחיל לחסום מצננים ומסנני הכנסה, טמפרטורת הפריקה עולה במהירות.

זו הסיבה שמפעלי טקסטיל רבים חווים:

•  השבתות תכופות בטמפרטורה גבוהה
•  קיצור חיי חומר סיכה
•  מצננים סתומים
•  פעולת מדחס לא יציבה

במציאות, המדחס עצמו הוא לא תמיד הבעיה.

לפעמים הבעיה הגדולה יותר היא שסביבת ההתקנה מעולם לא נשקלה כראוי.

זרימת אוויר טובה בתוך חדר המדחס חשובה לעתים קרובות יותר מאשר הוספת מכונה נוספת.

בעיות רטיבות מופיעות בדרך כלל לפני בעיות שמן

כאשר מפעלי טקסטיל דנים באיכות האוויר, רבים מתמקדים מיד בזיהום הנפט.

אבל בסביבות ייצור בפועל, רטיבות היא לעתים קרובות הבעיה המוקדמת והנפוצה יותר.

זה הופך להיות ברור במיוחד בעונות גשומות או באזורים לחים.

כאשר המייבשים בגודל נמוך או מתוחזקים בצורה גרועה, לחות עודפת חודרת למערכת הצנרת ומתחילה להשפיע על הייצור באופן עקיף.

סימנים אופייניים כוללים:

•  מים המופיעים בנקודות ניקוז
•  שסתומים פנאומטיים לא יציבים
•  פגמי בד מוגברים
•  ביצועי צביעה לא עקביים
•  קורוזיה בתוך צינורות

במפעלים מסוימים, מפעילים מגלים את הבעיה רק ​​לאחר שמבחינים בסימני מים או כתמים חריגים על בד מוגמר.

עד אז, ייתכן שהבעיה כבר השפיעה על אצוות ייצור שלמה.

מדוע מדחסים בעלי מהירות משתנה עובדים טוב יותר בייצור טקסטיל

בניגוד לכמה תהליכים תעשייתיים כבדים, הביקוש לאוויר טקסטיל משתנה ללא הרף.

צריכת האוויר עשויה להשתנות בגלל:

•  סוגי בדים שונים
•  שינויים במשמרות
•  כמויות נול משתנות
•  מחזורי ניקוי מכונה
•  תזמון ייצור

זו הסיבה מדוע מדחסים בעלי מהירות קבועה מבזבזים לעתים קרובות אנרגיה ביישומי אריגה.

המדחס ממשיך לפעול במלוא המהירות, גם כאשר הביקוש בפועל יורד באופן זמני.

לעומת זאת, מדחס מגנט קבוע שהוגדר כהלכה יכול להתאים את התפוקה בהתאם לדרישת הייצור האמיתית.

היתרון הוא לא רק חיסכון באנרגיה.

במפעלי טקסטיל רבים, השיפור החשוב יותר הוא דווקא יציבות הלחץ.

ובנולי סילון, לחץ יציב בדרך כלל חשוב יותר מאשר פשוט לחץ גבוה יותר.

המדחס אווירזה כבר לא רק מכונת שירות

לפני עשר שנים, מפעלי טקסטיל רבים רכשו מדחסים המבוססים בעיקר על:

•  מחיר התחלתי
•  זרימת אוויר מדורגת
•  גודל מנוע

כיום, הדיון בתוך טחנות רבות השתנה.

בעלי מפעלים שואלים כעת שאלות כמו:

•  כמה חשמל צורך המדחס למטר בד?
•  האם לחץ המערכת אכן תואם את הביקוש לנול?
• מדוע מדחסים עומסים יתר על המידה במהלך הקיץ?
•  האם נזילה גורמת לאובדן אנרגיה מיותר?
• האם מערכת בלחץ נמוך תפחית את עלות התפעול לטווח ארוך?

שינוי זה משנה את האופן שבו מפעלי טקסטיל מעריכים מערכות אוויר דחוס.

מכיוון שבייצור אריגה מודרנית, אוויר דחוס הוא כבר לא רק "אוויר שירות במפעל".

זה משפיע ישירות על:

•  יציבות ייצור
•  יעילות אריגה
•  איכות המוצר
•  עלות תחזוקה
•  רווחיות כוללת

ובמקרים רבים, אופטימיזציה של מערכת האוויר יכולה לשפר את ביצועי הייצור מבלי להוסיף נול חדש אחד.